銅管母線的絕緣性好,機(jī)械強(qiáng)度高,電流大,應(yīng)用越來(lái)越廣泛。有時(shí),由于施工的需要,需要對(duì)銅管母線導(dǎo)體進(jìn)行預(yù)熱,那么母線預(yù)熱的作用又是什么呢?
1。改善銅管母線絕緣材料的結(jié)晶狀態(tài),消除殘余應(yīng)力。方法:采用熱水冷卻降低內(nèi)外絕緣溫差;降低螺桿壓縮比以減少剪應(yīng)力殘留;改進(jìn)模具流道設(shè)計(jì)以避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生;絕緣芯絲在烤箱內(nèi)烘焙消除應(yīng)力,溫度和時(shí)間需根據(jù)絕緣厚度設(shè)定;模具設(shè)計(jì)以降低拉深比等為前提。
2。提高管狀銅管母線絕緣材料的附著力。當(dāng)絕緣被噴射時(shí),導(dǎo)體的溫度通常為室溫,而絕緣化合物(眼模)的溫度約為120℃~220℃,即兩者之間的溫差約為100℃~200℃。在如此大的溫差下,當(dāng)絕緣化合物與導(dǎo)體表面接觸時(shí),接觸表面材料迅速冷卻,金屬絲出模后,外部化合物冷卻緩慢。
隨著化合物的快速冷卻,表面硬度增加,化合物與導(dǎo)體之間的附著力降低。同時(shí),化合物的冷卻結(jié)晶是一個(gè)收縮過(guò)程。當(dāng)絕緣層厚度較厚時(shí),絕緣內(nèi)層的外層收縮不同步,外復(fù)合冷卻產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層向外拉伸,導(dǎo)致附著力降低。因此,為了提高銅管母線的絕緣附著力,必須從導(dǎo)體的角度減小兩者之間的溫差。
3.除濕,避免絕緣中氣泡的形成。導(dǎo)體填充纖維,纖維材料吸水率為3%≤5%,在纖維不干燥的前提下,當(dāng)溫度高于150℃時(shí),水分蒸發(fā)迅速,蒸汽迅速膨脹,絕緣厚度薄,溶液強(qiáng)度不大,產(chǎn)生氣泡,同時(shí)會(huì)引起膠水?dāng)嗔熏F(xiàn)象。
總之,銅管母線的預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力,提高絕緣材料的附著力,去除水分。一般說(shuō)來(lái),它是為了提高母線的絕緣程度,提高母線的效率,延長(zhǎng)銅管母線的使用時(shí)間,減少危險(xiǎn)事故的發(fā)生。